模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數目，叫模具正常壽命，簡(jiǎn)稱(chēng)模具壽命，模具首次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數目，叫首次壽命;模具一次修復后到下一次修復前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
模具壽命與模具類(lèi)形和結構有關(guān)，它是一定時(shí)期內模具材料性能、模具設計與制造水平.模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個(gè)地區、一個(gè)國家的冶金工業(yè)、機械制造工業(yè)水平。
模具失效形式及機理
但失效形式歸納起來(lái)大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
(1)磨損失效
模具在服役時(shí)，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動(dòng)。由于表面的相對運動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：
(2)斷裂失效
模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失服役能力時(shí)，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。
脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
(3)塑性變形失效
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過(guò)程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。
隨著(zhù)鋁行業(yè)趨勢的發(fā)展，近年來(lái)大家都在尋求更優(yōu)更好的發(fā)展模式以提高效率、節約成本、增加效益。對于鋁型材的產(chǎn)出擠壓模具無(wú)疑是一個(gè)重要的控制節點(diǎn)。要提高其壽命當然是一個(gè)系統性的問(wèn)題，在實(shí)際的生產(chǎn)使用過(guò)程中，一般將從優(yōu)化設計、模具加工、使用維護等最主要的幾個(gè)方面著(zhù)手。
一、優(yōu)化設計
對于擠壓模具來(lái)講，設計的水準直接影響著(zhù)出料的狀況更在一定程度上關(guān)乎著(zhù)模具的使用壽命。擠壓模的設計首先是要根據型材情況選擇一個(gè)合適的擠壓比確定機臺噸位和孔數，使之設計出來(lái)的分流孔形成一個(gè)出料平衡的狀態(tài)，另外要盡量的避免應力集中的設計構造，要使模具各部分受力均勻以保證其穩定。下面就幾個(gè)典型的實(shí)際例子簡(jiǎn)要說(shuō)明：對于(如圖1)這樣的型材，在設計時(shí)一般會(huì )在懸臂處設計有橋位避免直沖，因其這類(lèi)模具容易偏塌。
對于懸臂兩邊壁厚差較大的一般會(huì )設計成高低工作帶(如圖2)，這樣能有效的調節兩邊的流量，可以一定程度的避免偏塌。
一些工頭較小的模具容易偏擺或斷裂，通常會(huì )設計成零下空刀(如圖3)，有效增加其強度。
針對工頭較復雜螺絲孔又較多的工頭一般上空刀會(huì )適當加長(cháng)，目的是加強螺絲孔位置的強度。鑒于熱處理更好的淬透模具、更好的釋放應力及更好的加溫透徹等因素，對于一些大型的方管、矩形工頭中間會(huì )加鉆孔(如圖4)。
如果型材對角線(xiàn)較長(cháng)且為方管類(lèi)型，一般會(huì )將上模厚度加厚以更好的保證其強度，橋位也將適當加寬，從而有效的避免過(guò)早的裂角等問(wèn)題。
二、模具加工
擠壓模具的加工制造分為機械加工及電加工?；旧蠙C械加工為粗加工，完成模具的主要構造;電加工為精加工，主要再次加工出工作帶等重要部位。對于要提高擠壓模具的壽命來(lái)講，在加工過(guò)程中注意到一些細節是相當有作用的。特別是通過(guò)返修后的一個(gè)情況來(lái)分析出下次補充模的時(shí)候應該怎么樣更好的加工。
1.熱處理方面，一般的擠壓模具硬度值為HRC47-HRC51，但對于規格在￠560以上的大模硬度值一般會(huì )取下限值HRC47左右。因為這樣既能保證模具的硬度也能保持模具所需的韌性。
2.對于分流孔的加工尤其是多孔模具，要特別注重分流孔加工之后的對稱(chēng)性，加工過(guò)程中要注意到刀具的損耗以保最終的尺寸精度。打磨房的工作是將模具打磨光亮，在粗打的過(guò)程中務(wù)必將刀痕、導流、過(guò)渡位等打好，所有橋位與模頸的連接處務(wù)必圓弧相接，以致更好的熱處理。至此，我司按照熱前粗打熱后精打的工藝將模具表面光潔度作了切實(shí)的提高，更有利于出料的順暢及減少摩擦。
3.導流對于擠壓模具來(lái)講起著(zhù)平衡供料的重要作用，致使導流的加工成為關(guān)注的焦點(diǎn)。一般導流的加工都是按照設計圖紙標明的來(lái)進(jìn)行。但為了提高一次上機合格率及發(fā)揮現場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗優(yōu)勢，我司對于一般導流、穿孔的加工依現場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗值(來(lái)自于平常模具返修情況的總結)來(lái)進(jìn)行 |
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